ขั้นตอนการทำงานของเครื่องทำถุง

1. การเตรียมตัวก่อนสตาร์ทเครื่อง
1. ตรวจสอบว่ามีฝุ่นหรือเศษสิ่งสกปรกอยู่รอบ ๆ อุปกรณ์หรือไม่ แล้วนำออก
2.โหลดฟิล์มม้วนให้เป็นไปตามข้อกำหนดในประกาศการผลิต
3. ปรับขนาดถุงให้ตรงตามใบแจ้งการผลิตและเอกสารกระบวนการ ติดตั้งมีดปิดผนึกด้วยความร้อน และปรับตำแหน่งมีดกรีดและมีดปิดผนึกด้วยความร้อนในเบื้องต้น
4. เปิดเครื่องและตั้งอุณหภูมิของมีดปิดผนึกด้วยความร้อนตามข้อกำหนดในเอกสารกระบวนการ
5. กรอกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการทำถุงและจำนวนชิ้นที่ต้องการในแต่ละมัด
6. เลือกขอบของรูปแบบที่มีความแตกต่างของสีขนาดใหญ่และปรับความไวแสงของตาไปทางซ้ายและขวาเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด
2. การเริ่มต้น
1. สตาร์ทมอเตอร์หลักและทำงานด้วยความเร็วต่ำ จากนั้นปรับการควบคุมขอบเพื่อแบ่งฟิล์มออกเป็นสองส่วนในตำแหน่งตรงกลาง
2. ปรับลูกกลิ้งยึดด้านซ้ายและขวาเพื่อจัดตำแหน่งฟิล์มด้านซ้ายและขวา และปรับลูกกลิ้งยึดด้านหน้าและด้านหลังเพื่อจัดตำแหน่งรูปแบบ
3. ปรับมีดปิดผนึกด้วยความร้อนเพื่อให้สามารถปิดผนึกด้วยความร้อนได้ภายในระยะที่ต้องการของถุง
4. ปรับใบตัดไปที่ตำแหน่งที่ต้องการ และปรับตำแหน่งการเจาะไปที่ขอบกรรไกร
5. ปรับความเร็วเครื่องเบื้องต้น นำถุงตัวอย่างที่ถูกทำให้แบนไป 1 ถุง และทำการตรวจสอบเบื้องต้น หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด ให้นำถุงตัวอย่างที่ถูกทำให้แบนอีกถุงมาทดสอบค่าการปิดผนึกด้วยความร้อน
6. คัดแยกถุงที่ผลิต คัดเลือกถุงที่มีตำหนิในด้านคุณภาพ (เช่น รอยพับ รู ลวดลาย เส้นมีด การซีลด้วยความร้อนที่ไม่แข็งแรง การซีล 4 ชั้น ฯลฯ) และมัดปากถุงให้ถูกต้องตามข้อกำหนด
7. เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักรจะดำเนินการตรวจสอบ หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกแนบใบรับรองความสอดคล้องและส่งไปยังห้องตรวจสอบคุณภาพเพื่อตรวจสอบแบบสุ่ม
8. ในระหว่างขั้นตอนการผลิต ให้สังเกตสถานการณ์การผลิตถุงตลอดเวลาและแก้ไขทันทีหากพบสิ่งผิดปกติ
3. การปิดระบบ
1. ปิดสวิตช์ไฟหลักและปิดสวิตช์ไฟของแต่ละชิ้นส่วน
2. ทำความสะอาดเครื่องจักรและสถานที่ และส่งผลิตภัณฑ์ไปยังห้องตรวจสอบทั่วไป
3. บันทึกรายการปฏิบัติหน้าที่ให้ถูกต้องและเรียบร้อย
4. การบรรจุหีบห่อ
1. การบรรจุ: เจ้าหน้าที่เครื่องจักรจะคัดแยกผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนนี้ เลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติและมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพ (เช่น รอยพับ อุโมงค์ ลวดลาย เส้นมีด การปิดผนึกด้วยความร้อนที่ไม่ดี การปิดผนึกสี่จุด ลวดลายไม่สมบูรณ์ ฯลฯ) และใส่ลงในผลิตภัณฑ์ที่ผ่านคุณสมบัติ ผลิตภัณฑ์จะถูกมัดรวมและส่งมอบให้กับผู้ตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักรเพื่อตรวจสอบ
2. การตรวจสอบ: เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักรจะตรวจสอบปริมาณและคุณภาพทีละรายการ หลังจากตรวจสอบปริมาณและคุณภาพทั้งหมดแล้ว สินค้าจะถูกบรรจุลงในกล่องตามต้องการและวางไว้ในรายการบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติที่เลือกไว้จะถูกใส่ลงในกล่อง "ไม่มีคุณสมบัติ" ในกล่องที่มีเครื่องหมาย "มีคุณสมบัติ"
3. เจ้าหน้าที่เครื่องจักรจะส่งผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในการปฏิบัติหน้าที่ไปยังห้องตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์
4. เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพหลักจะสุ่มตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ส่งมาตรวจสอบตามสัดส่วนที่กำหนด หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว สินค้าจะถูกบรรจุและจัดเก็บในคลังสินค้า