เครื่องตัดฟิล์มอัตโนมัติ

การดำเนินการบรรจุภัณฑ์และการแปลงที่ยืดหยุ่นสมัยใหม่ต้องใช้เครื่องจักรที่รักษาความตึงของรางให้คงที่และการจัดแนวขอบที่เข้มงวดด้วยความเร็วในการปฏิบัติงานสูง เครื่องตัดฟิล์มอุตสาหกรรมแปลงม้วนต้นแบบของฟิล์มพลาสติก โลหะฟอยล์ และลามิเนตทางเทคนิคให้เป็นความกว้างที่เสร็จสมบูรณ์ที่แน่นอนสำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นปลาย การพิมพ์ฉลาก และการประกอบทางอุตสาหกรรม
Jiuyi Machine ออกแบบและสร้าง-เครื่องกรอเครื่องแยกขยะสำหรับงานหนักที่ออกแบบโดยใช้โครงเหล็ก-หล่อแข็ง สถาปัตยกรรมควบคุมความตึงของ PLC -ลูปแบบปิด และ-ชุดมีดที่ขับเคลื่อนด้วยความแม่นยำ ระบบเหล่านี้กำจัดการเหลื่อม การเคลื่อนราง และรอยขรุขระตลอดวงจรการผลิตที่มีปริมาณงานสูง-อย่างต่อเนื่อง

การเลือกเครื่องตัดที่ถูกต้องต้องใช้รูปทรงการจัดการราง เกณฑ์ความตึง และการกำหนดค่าใบมีดที่ตรงกันกับคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุพิมพ์ของคุณ

ปิด-สถาปัตยกรรมแรงดึงของลูป:สถานีคลายและกรอย้อนกลับรวมเบรกผงแม่เหล็ก (หรือเซอร์โวมอเตอร์สำหรับการเบรกแบบสร้างใหม่) เข้ากับโหลดเซลล์ที่มีความแม่นยำ แรงดึงจะลดลงโดยอัตโนมัติเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนลดลง ขจัดปัญหาการคอและการยืดออกในวัสดุพิมพ์ขนาดบาง เช่น PET และ BOPP ขนาด 12 um
ด่วน-เปลี่ยนการกำหนดค่าการตัด:เครื่องรองรับการตัดเฉือน (มีดหมุนบนและล่าง) การตัดด้วยมีดโกน (ม้วนร่อง) และการตั้งค่าการตัดแบบบด (มีดวงกลมแบบใช้ลม) ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนที่จับมีดภายใน 15 นาทีโดยใช้รางล็อคที่ปรับเทียบไว้ล่วงหน้า-
เพลาย้อนกลับที่แตกต่างกัน:วงแหวนเสียดสีแบบสลิปที่ติดตั้งอยู่บนเพลานิวแมติกจะชดเชยความแปรผันของคาลิปเปอร์ในม้วนหลักที่มีความกว้าง ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งที่สม่ำเสมอและกำจัดการพันที่หลวมบนม้วนที่เสร็จแล้ว
การสกัดขอบของเสียอัตโนมัติ:พัดลมตกแต่งที่ขับเคลื่อนด้วยเวนทูรี{0}}ในตัวจะถ่ายเทของเสียด้านข้าง-อย่างต่อเนื่องไปยังท่อรวบรวมโดยตรง ป้องกันอันตรายจากการพันกันระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง-

การเตรียมสถานที่ที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพพื้นฐานทางกล และป้องกันการสึกหรอก่อนเวลาอันควรของส่วนประกอบของไดรฟ์
กำลังโหลดฐานและพื้น:ติดตั้งบนพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีความหนาไม่ต่ำกว่า 250 มม. ความทนทานต่อความเรียบของพื้นจะต้องอยู่ภายใน +/-2 มม. ทั่วทั้งฐานเครื่องเพื่อป้องกันการบิดตัวของเฟรม
โครงสร้างพื้นฐานไฟฟ้า:เครื่องป้อนกำลังอุตสาหกรรม 3 เฟสโดยเฉพาะซึ่งจับคู่กับพิกัดกิโลวัตต์ของเครื่องจักร จำเป็นต้องต่อสายดินที่แยกจากกัน (น้อยกว่า 4 โอห์ม) เพื่อป้องกันโมดูลลอจิก PLC และเซอร์โวไดรฟ์จากการรบกวนทางไฟฟ้าและการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต
อุปทานนิวเมติก:ระบบจ่ายอากาศอัดที่สะอาดและแห้งให้แรงดันคงที่ 0.6 - 0.8 MPa ที่อัตราการไหล 0.5 ลบ.ม./นาที สำหรับคลัตช์แบบนิวแมติก เบรก และกระบอกมีด ต้องกรองอากาศโดยรอบเพื่อขจัดความชื้นและน้ำมันที่ตกค้าง
พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม:ช่วงอุณหภูมิแวดล้อมในการทำงาน 10 องศา C ถึง 40 องศา C โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 85% (ไม่-ควบแน่น) รักษาพื้นที่การติดตั้งให้ปราศจากสารเคมีในอากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและฝุ่นโลหะที่มากเกินไป

การแปลงบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น:การตัดฟิล์มกั้นลามิเนตหลาย- ถุงรีทอร์ท และแผ่นบรรจุภัณฑ์สูญญากาศ (PE, CPP, ไนลอน, ลามิเนตฟอยล์อลูมิเนียม)
การผลิตเทปกาว:การประมวลผลมาสกิ้งเทป เทปโฟมสองหน้า- เทปพันท่ออุตสาหกรรม และฟิล์มกาวใส (OCA)
ป้ายกำกับและแท็กสต็อก:การแปลงกระดาษที่ไวต่อแรงกด- กระดาษถ่ายโอนความร้อน และฟิล์มสังเคราะห์ (PP, PVC, PET) สำหรับเครื่องพิมพ์ฉลากความเร็วสูง-
วัสดุพลังงานใหม่:การตัดฟิล์มแยกแบตเตอรี่ลิเธียม-ไอออน (เมมเบรนที่มีรูพรุนขนาดเล็ก PE/PP) และฟอยล์สะสมกระแสทองแดง/อลูมิเนียมภายใต้สภาวะการจัดการแผ่นใยที่เข้ากันได้กับห้องคลีนรูม-

การกำหนดค่ามาตรฐานจะปรับให้เข้ากับแผนผังโรงงานและพารามิเตอร์การประมวลผลวัสดุโดยเฉพาะ
ผ่อนคลายการจัดการวัสดุ:อัพเกรดจากแมนเดรลขยายอากาศแบบเพลามาตรฐานเป็นขาตั้งคลี่คลายแบบไม่มีเพลาแบบไฮดรอลิกพร้อมระบบโหลดรถเข็น รองรับม้วนหลักที่มีน้ำหนักสูงสุด 2000 กก.
การอัพเกรดระบบอัตโนมัติ:ผสานรวมระบบการกำหนดตำแหน่งแกนเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ การกรอป้อมปืนเพื่อการเปลี่ยนม้วนแบบไม่หยุด- และหน่วยการวางตำแหน่งมีดอัตโนมัติที่ควบคุมโดยตรงผ่านหน้าจอสูตร HMI
การปรับเปลี่ยนเส้นทางเว็บ:กำหนดค่าลูกกลิ้งกระจายแบบเย็นหรือแบบทำความร้อน (ม้วนกล้วย ลูกกลิ้งร่อง) ด้านหน้าสถานีตัดเพื่อขจัดรอยยับในฟิล์มยืดหยุ่น (LLDPE, EVA)
บูรณาการการควบคุม:ปรับแต่งซอฟต์แวร์อินเทอร์เฟซ PLC และ HMI (แพลตฟอร์ม Siemens, Allen-Bradley หรือ Mitsubishi) เพื่อผสานรวมกับระบบรวบรวมข้อมูล MES ของโรงงาน

กระบวนการผลิตเป็นไปตามระเบียบวิธีการตรวจสอบที่เข้มงวดก่อนที่อุปกรณ์จะออกจากพื้นที่ประกอบ
การตรวจสอบมิติ:เฟรมโครงสร้างได้รับการปรับระดับด้วยเลเซอร์-และตรวจสอบการจัดตำแหน่งแบบขนานโดยใช้ออปติคอลออโตคอลลิเมเตอร์ ความคลาดเคลื่อนของการหมุนของลูกกลิ้งจะคงไว้ภายใน 0.02 มม.
การปรับสมดุลแบบไดนามิก:องค์ประกอบการหมุนด้วยความเร็วสูง-ทั้งหมด รวมถึงลูกกลิ้งนำ ลูกกลิ้งปรับความตึง และเพลามีด ได้รับการปรับสมดุลแบบไดนามิกตามมาตรฐาน G2.5 เพื่อกำจัดการสั่นสะเทือนที่ความเร็วสูงสุดในการทำงาน
การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT):เครื่องจักรทุกเครื่องต้องผ่านการทดสอบการทำงานแบบแห้งและวัสดุอย่างต่อเนื่องอย่างน้อย 4- ชั่วโมงโดยใช้ม้วนตัวอย่างที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ การตอบสนองความตึง ความแม่นยำของเส้นนำขอบ และคุณภาพการตัดได้รับการตรวจสอบและบันทึกไว้ในรายงาน FAT อย่างเป็นทางการ
การตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า:ความต้านทานของฉนวน แรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อไดอิเล็กทริก และเวลาตอบสนองของวงจรหยุดฉุกเฉินได้รับการทดสอบและรับรองตามคำสั่งการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางไฟฟ้าของ CE

การจัดส่งระหว่างประเทศใช้ลังที่เหมาะกับการเดินเรือซึ่งออกแบบมาเพื่อปกป้องส่วนประกอบทางกลที่มีความแม่นยำจากการกัดกร่อนในทะเลและการกระแทกจากการขนส่ง
การป้องกันการกัดกร่อน:พื้นผิวเหล็กที่ไม่เคลือบสีจะถูกเคลือบด้วย-น้ำมันป้องกันสนิมและปิดผนึกในสุญญากาศ-ฟอยล์กั้นความชื้นที่บรรจุซองสารดูดความชื้น
การก่อสร้างลัง:ลังไม้เกรดส่งออก-ที่ปิดล้อมเป็นไปตามมาตรฐานการรักษาความร้อน ISPM 15- สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้เนื้อแข็ง เฟรมภายในช่วยยึดฐานเครื่องจักรไว้เพื่อป้องกันการเลื่อนระหว่างการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์
สินค้าคงคลังส่วนประกอบ:แผนผังไฟฟ้า แผนภาพนิวแมติก คู่มือการใช้งาน และชุดเครื่องมือที่สอบเทียบแล้วจะถูกบรรจุในภาชนะกันน้ำภายในลังหลัก ชิ้นส่วนที่สึกหรอ (เช่น ใบมีดทรงกลมสำหรับเปลี่ยนและฟิวส์สำรอง) จัดส่งไปพร้อมกับชุดอุปกรณ์เสริมมาตรฐาน

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องตัดฟิล์มอัตโนมัติ ผู้ผลิตในประเทศจีน เครื่องตัดฟิล์มอัตโนมัติ ซัพพลายเออร์ โรงงาน